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為提升生產效率，拓展工作思路，創新工作方法，推動企業生產線標準化管理更上一步臺階，3月21日早8點，在公司生產總監王運輝的帶領下，邁格鈉生產系統各部門代表一行共16人出發前往大連LS產電集團與松下制冷（大連）有限公司參觀學習。懷揣著觀摩與學習的心態去，帶著問題與思考回來，通過“走出去”，將習得的經驗成果“引進來”，靈活應用于今后的工作管理與企業發展中，是此次行走的課堂最大的意義。
上午 11點半參觀隊伍首先抵達行程中的第一站——松下制冷（大連）有限公司。
?松下制冷（大連）有限公司：中日合資高新技術企業，由日本三洋電機株式會社與中國大連冷凍機股份有限公司共同出資，成立于1992年9月11日，是從事環保及能源綜合利用的制冷制熱設備、空調機械、環保機械及相關聯的設備等的設計、生產、制造、銷售及售后服務的專業廠家。
一走入生產車間，4M可視化管理看板豎立在眼前，用布局圖的方式直觀顯示每一處工種、設備、生產流程的所在位置；每個班組區域內都有生產計劃進度看板，品名、數量、異常點、進度羅列清晰；安全教育宣傳看板上宣傳安全相關知識，列舉事故案例以及年度安全目標；車間內每個設備上貼有三定（3D）管理卡，落實設備責任人。雖然松下的生產車間里禁止拍照，但參觀隊伍在本子上認真、詳細的記錄每一處可值得借鑒的細節，并不時交流心得體會。
結束松下制冷生產車間的參觀后，參觀隊伍又來到LS產電集團，進行了更為深入的參觀交流。
?LS產電集團：為了在全球市場上獲得更強的競爭力，根據所屬行業的性質不同，將原LG集團分為以電子及化學為主的LG集團，以能源和建設為主的GS集團，以產電及電纜為主的LS集團。LS產電（原LG產電）成立于1974年，目前在韓國的工業電氣自動化產品制造商中排名第一。
（觀看LS產電集團宣傳片）
在LS產電集團工作人員的陪同下，王運輝總監帶領大家從外部件的卸貨、盤點到生產成品的包裝發貨，其中的每一個環節都沒有錯過，見識了LS產電集團的整套生產線流程。
在生產制造環節，LS公司所有零部件均放置于滾輪車上，不僅方便移動，零部件的分類整理也使得所有工人在加工過程中取用方便。
（所有零件分類擺放）
所有可移動的滾輪車與操作臺同高，符合人體工學，有些操作臺采用軌道式或滾輪式方便將所完成的工序推入下一個加工環節。整個過程無需人工抬起或搬運。
（滾輪式操作臺）
?? 根據生產任務緊急程度劃分Day、Day+1、Day+2工作區，對緊急任務優先處理，根據項目、生產任務分配外部采購件，在暫存區存放實現庫房零庫存管理。
????產品制造過程中的工序傳遞通過軌道方式流線進行，省時省力，尤其是對大件產品的加裝外殼、包裝、檢查更是實現吊車與軌道相結合的方式。
車間環境管理方面，職責、要求明確，物品定點擺放，整齊有序。尤其是庫房內電線的存放方式，顯示其智慧的一面。
（衛生：要求明確、可視化）
（庫房：整齊擺放、盒內物品標注詳細）
（聰明的電線保存方法）
王運輝總監著重對大家強調了產品質量檢驗環節的把關，建議向LS公司學習，制定詳細的檢查報告表與檢測報告書，嚴把質量關。
參觀隊伍一路走、一路看、一路思考，整個工廠參觀下來，大家感觸頗深的是LS公司標準化管理所帶來的合理、規范、科學、高效生產。參觀結束后，參觀隊伍還與LS公司的陪同人員進行交流，學習先進理念和經驗，探討如何將其運用到符合邁格鈉的生產環節當中去。
標準化管理是現代化管理中的一項重要基礎工作，在生產型企業中，只有實行標準化管理，嚴格按照符合生產需要的工藝等標準進行生產和管理，生產才能穩定，產品質量才能保證。企業才能走上健康發展的道路。如果將不斷完善的標準化管理比喻成一段旅程，邁格鈉已經在路上，而今天參加觀摩學習的邁格鈉人將滿載著收獲,身體力行，促進邁格鈉標準化建設！
