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“我國電機機組效率為75%，比國外低10%;系統運行效率為30%～40%，比國際先進水平低20%～30%。因此，在我國，電機具有極大的節能潛力，推行電機節能勢在必行。”中國能源網信息總裁韓曉平表示。
相關資料顯示，我國工業領域電機年平均運行時間在3000小時左右，但在石油、化工、造紙、冶金和電力等行業，電機往往需要24小時運轉，年運行時間則超過6000小時。如果在這些運行時間長且負荷較高的場合，都采用高效電機，那么能源節約的效果將非常顯著。
機電設備作為工業領域的重點耗能單元，在我國實施節約資源的舉措中具有舉足輕重的地位。電機、變壓器、電焊機、電爐等機電產品的用電量，占全國用電量的70%以上。
電機作為生產線上的核心部件，對生產過程有著至關重要的作用。專家分析，在電機的整個生命周期內，其采購價格占電機總成本的2%，維修費用占其總成本的0.7%，而耗能成本則占到了97.3%。因此，采用高效電機不僅可以提高生產率和降低電機生命周期成本，還能減少能源消耗并降低二氧化碳的排放量。
以電機為例，工業領域電機能效每提高一個百分點，年可節約用電260億千瓦時。通過推廣高效電機、淘汰在用低效電機、對低效電機進行高效再制造，以及對電機系統根據其負載特性和運行工況進行匹配節能改造等，可從整體上提升電機系統效率5至8個百分點，年可實現節電1300億至2300億千瓦時，相當于兩三個三峽電站的發電量。
目前，電機節能主要有三種方式：即變頻調速節能、采用高效電機節能以及用無功補償器提高電機功率因數節能。其中變頻調速平均可節能30%以上，節能效果顯著，同時適用范圍廣，成為電機節能的主要途徑之一。
2014年，工業和信息化部積極推進落實專項資金或利用現有資金渠道補助電機系統節能改造，支持了一批示范項目。工信部將電機能效提升計劃作為未來3年工業節能減排領域的重要任務之一。根據工信部已經明確的計劃，未來3年內要累計推廣高效電機1.7億千瓦、實施電機系統節能技改1億千瓦。據此估算，高效電機及相關設備需求接近千億元。
“2015年，隨著規模基數增大，機械工業實現增長的難度還將加大。加上需求結構的變化和升級、增量主導向存量主導轉變等因素，市場倒逼行業轉型升級的種種壓力還將持續加大。”相關專家表示，面對當前嚴峻的挑戰，機械工業企業更需要在產業結構和商業模式層面進行探索和調整，將立足點轉移到依靠節能減排技術支撐產業創新發展的方向上來。
一般來說，電機銷售面向三類客戶：即終端用戶、代理商和設備配套商。其產品用量所占比分別為：終端用戶占5%，代理商約占15%，下游產業的機械設備配套商占80%。由此可見，電機產品能否最終被市場接受，機械設備配套商的態度最為關鍵。
